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大型铝铸件热处理中变形的控制手段有哪些

  本身大型铝铸件的生产过程有难度,所以在其实际生产过程中,因热处理而产生变形的话,对后续工序也是会造成很大的影响,有很多产品就是因此而报废的。
  为了减小和控制热处理对大型铝铸件造成变形,可通过优化热处理工艺参数,采取增加等温阶段等方式予以实现。同时,还充分了解铸造温度的控制重要性,以便于通过控制升温速度和零件的入炉温度、增加淬火水温等工艺措施,来减小其热处理变形。
  当铝铸件在加热升温过程中,存在表面升温快,心部升温慢的特点,表面和心部存在温差,也就是有热应力存在。而且加热速度越快,零件壁厚越大,温差就越大,所产生的热应力也就越大。
  而当铝铸件固溶处理淬火冷却时,冷却速度越快,产生的热应力越大,零件变形也越大。所以要在冷却过程中不析出二相的前提下,降低冷却速度,这样才有可能减小零件变形。
  当铝铸件在进行固溶处理的时候,通常都采用水作为冷却介质,而水的冷却能力受其温度的影响很大。所以建议大家可以换一种冷却介质,从而减少温度对它的影响力,保持稳定。
  在此基础上,铝铸件才能顺利的成型,成型质量也能符合标准,符合客户的使用要求,这样铝铸件的价值也有很大的发挥。
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